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注塑行业MES解决方案




导读:中国注塑加工业巨大的发展潜力,为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的控件。几乎所有的注塑加工制品中,有将近85%必须通过注塑,成型。目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要,但与世界先进水平相比,中国注塑加工机械在质量稳定性,产品精度,自动化程度等方面还有一定的差距,因此实施MES系统打造精益生产成为了必然的选择。

一、注塑企业面临的挑战
◆ 1.不能自动的获得车间设备的运行状况,不能准确的分析并改进设备的利用率低等问题;
◆ 2.车间注塑机的品牌多、型号各异,协议的差别大、通讯接口的兼容性差,机台基本是独立的运行,现场数据采集的复杂;
◆ 3.不能对订单的生产进度、物料使用的情况及在制品进行实时的跟踪和管理;
◆ 4.无法准确、科学地制定生产的计划,无法实现车间的生产管理的协同;
◆ 5.无法客观的考核车间人员真实作业的状况,员工的绩效及薪资的管理繁琐且效率低;
◆ 6.不能及时、准确地记录设备工艺的参数和产品品质的数据,无法进行问题的追溯分析;
◆ 7.生产现场的信息无法实现共享,造成生产运营的效率低下,综合的成本居高不下。
◆ 8.对于随意调机、机台物料短缺、成品的合格率及机台的效率低于规定的标准等等生产异常的情况,无法实时的提示告警以便及时的应对和处理,导致了影响和损失的加大
◆ 9.粗放的生产统计的方法,无法及时并准确地自动生成管理决策所需的各种生产的报表。

二、注塑行业MES系统的应用
弘光条码针对注塑企业特点,充分调研客户生产流程及制造管理所存在的问题,研发出了行业内最专业、最全面、具针对性的MES注塑车间管理系统的解决方案,致力于协助客户实现“最短的市场响应时间”、“最高的产品质量”及“低的生产成本”之三大境界,提升了企业的核心的竞争力。
弘光MES系统是专门针对注塑制造车间的管理信息系统,系统通过条形码、数据采集器及扫描枪等数据采集的手段,实时采集生产现场的机台运行的状况、模具的状态、在制品、物料、订单及品质等的信息,构建完整的制造信息的数据库、生产的管控及质量管理的平台,实现车间生产现场的透明化的管理,满足生产过程的追溯和管控的需要,并能与ERP/MRPII等这些信息系统对接和交互,提升生产相关职能部门的信息共享和协同的效率,提高了企业的核心的竞争力。



















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